золы. Кроме того, при помоле цемента марки 300 используется 30__
35 тыс. т золы из отвалов. По составу эта зола близка к золе мультициклонов, но отличается более высокой влажностью. Благодаря широкому использованию отходов переработки горючих сланцев расход условного топлива снижен со 165 кг/т клинкера в 1966 г. до 133 кг/т в 1981 г. [125].
При организации производства сланцезольного портландцемента на цементных заводах дополнительно устанавливают помольные агрегаты и емкости для цемента, так как при использовании портландцементпого клинкера и золы-уноса в количестве соответственно 25—80 и 20—25 % выход вяжущего увеличивается на 15—20 % (по массе).
С 1962 г. производство сланцезольного портландцемента организовано на цементом заводе «Пунане Кунда» в Эстонской ССР. Ежегодно здесь выпускается около 300 тыс. т сланцезольного портландцемента марок 550 и 600, в котором около 28 % клинкера заменено сланцевой золой. С использованием этого цемента построены различные сооружения, в частности таллинская телевизионная башня высотой 330 м.
Производство бетонов и растворов. Зола-унос применяется при изготовлении различных видов бетонов. В СССР объем использования золы в качестве мелкого заполнителя и для замены части цемента при приготовлении бетонных смесей и растворов составляет около 2 Млн. т в год.
По данным НИИкерамзита и объединения «Союзжелезобетон», применение зол отвалов вместо песка в керамзитобетоне приводит к снижению расхода керамзита и цемента на 15—20 %; при этом бетоны марок 75 и 200 отличаются высокой морозостойкостью. Коррозия арматуры керамзптобетона марки 200 плотной структуры не наблюдается.
Себестоимость 1 м3 цементного раствора с добавкой золы снижается на 0,4—4,0 руб., 1 м3 тяжелого бетона — на 0,35—3,0 руб. В результате замены гранитного щебня золошлаковой смесью себестоимость 1 м3 изделий уменьшается на 3,5 руб. В районе Донецкого угольного бассейна применение золы ТЭС в бетонах способствует снижению стоимости 1 м2 жилой площади на 5 руб.
Зола-унос улучшает удобоукладываемость бетонной смеси. Технология применения золы для повышения подвижности смеси с неизменным расходом цемента разработана Новокузнецкнм 01делением Уралииип(Я екта и трестом «Кузбассжелезобетон». Высокоподвижиые и литые смеси по этой технологии можно использовать для изгетовления изделий практически без вибрации. Применение золы совместно с добавкой сульфит-но-дрежжевой бражки (СДБ) обеспечивает снижение водопотребиости бетонной смеси и повышение прочности бетона.
В СССР накоплен большой опыт использования золы в гидротехническом строительстве. В бетонах наружных зон гидротехнических сооружений золой, как правило, заменяют 10—20 % цемента, а в бетонах внутренних зон 25—30 %• При строительстве Братской ГЭС для укладки в блоки плотины применяли бетоны марок 100 и 200, в которых 15 % шлакопортландцемента заменяли золой Иркутской ТЭЦ. Золу с добавкой 0,2 %. СДБ использовали при строительстве Днепровского гидроузла. Широко применяют золу-унос и золошлаковые смеси при изготовлении железобетонных изделий и конструкций. Так, на АлексиискоМ" заводе железобетонных изделий треста «Тулажелезобетон» при изготовлении железобетонных конструкций из бетонов марок 100—200 (блоков стен подвалов, парапетных плит) 10 °/о цемента заменяли золой бурых углей. На Полысаевском заводе крупнопанельного домостроения треста «Кузбассжелезобетон» золу-унос использовали при производстве бетонов для крупных панелей, изготавливаемых кассетным способом. Расход цемента марки 400 при выпуске панелей внутренних стен из бетона